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LWL Spleißen

LWL Spleißen (Netzwerktechnik)

HowTo LWL Spleißen 1/11

Spleissen HowTo 1

HowTo LWL Spleißen 1/11

Vorbereitung zum Spleißen

Die Vorbereitung beginnt

Zuerst rüsten wir unseren Arbeitsplatz mit allen benötigten Werkzeugen und Materialien aus und sorgen dafür, dass die Arbeitsfläche sauber und gut beleuchtet ist. Danach überprüfen wir, ob das Spleißgerät korrekt kalibriert und einsatzbereit ist.

HowTo LWL Spleißen 2/11

Spleissen HowTo 2

HowTo LWL Spleißen 2/11

Der 2. Schritt: Die Glasfaser

Coating absetzen

Im nächsten Schritt verwenden wir einen Präzisionsschneider oder eine spezielle Abisolierzange, um vorsichtig das Beschichtungsmaterial von einem Ende der Glasfaser zu entfernen. Wir achten darauf, dass die Absetzstelle glatt und gleichmäßig ist und reinigen sie gründlich, um alle Rückstände zu entfernen.

HowTo LWL Spleißen 3/11

Spleissen HowTo 3

HowTo LWL Spleißen 3/11

Symmetrie im Detail

Coating absetzen von Faser

Wir wiederholen den Absetzvorgang für das andere Ende der Glasfaser und stellen sicher, dass beide Enden gleichmäßig vorbereitet sind, um eine symmetrische Spleißverbindung zu erreichen. Dabei vermeiden wir, die Glasfasern zu verbiegen oder zu beschädigen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

HowTo LWL Spleißen 4/11

Spleissen HowTo 5

HowTo LWL Spleißen 4/11

Die Fasern sind bereit

Spleißen vorbereiten

Nachdem die vorbereiteten Glasfasern sorgfältig auf der Arbeitsfläche positioniert sind, überprüfen wir ihre Ausrichtung, um sicherzustellen, dass sie korrekt platziert sind. Wir bereiten das Spleißgerät vor, indem wir sicherstellen, dass alle Einstellungen entsprechend den Spezifikationen des Glasfasertyps und des Spleißverfahrens konfiguriert sind.

HowTo LWL Spleißen 5/11

Spleissen HowTo 7

HowTo LWL Spleißen 5/11

Das Spleißgerät kommt zum Vorschein

Faserenden in Spleißgerät einlegen

Nun werden die Glasfasern vorsichtig ins Spleißgerät eingelegt, sodass die abgesetzten Enden korrekt ausgerichtet sind und sich im Spleißbereich befinden. Dabei achten wir darauf, dass die Fasern sicher eingesetzt sind, um eine genaue Spleißverbindung zu gewährleisten.

HowTo LWL Spleißen 6/11

Spleissen HowTo 8

HowTo LWL Spleißen 6/11

Der mechanische Vorgang ist beendet

Fasern eingelegt

Der mechanische Vorgang ist abgeschlossen. Inzwischen ist das Gerät bereit, den Spleißvorgang zu starten. Wir schließen den Deckel des Spleißgeräts sorgfältig, um die Glasfasern zu stabilisieren und sie vor äußeren Einflüssen zu schützen.

HowTo LWL Spleißen 7/11

Spleissen HowTo 10

HowTo LWL Spleißen 7/11

Der Spleißvorgang beginnt

Spleißvorgang wird initiiert

Auf dem Monitor wird der Spleißvorgang initiiert. Dabei erzeugt das Gerät einen elektronischen Stromfluss, um die Glasfasern zu erhitzen und zu verschmelzen.

HowTo LWL Spleißen 8/11

Spleissen HowTo 9

HowTo LWL Spleißen 8/11

Die Faserenden finden zusammen

Faserenden werden positioniert

Das Spleißgerät positioniert automatisch die beiden Faserenden präzise gegeneinander, um eine optimale Ausrichtung und Kontaktierung sicherzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für eine dauerhafte und zuverlässige Spleißverbindung.

HowTo LWL Spleißen 9/11

Spleissen HowTo 11

HowTo LWL Spleißen 9/11

Spleiß ist beendet

Spleiß wird aus Gerät entnommen

Nach Abschluss des Spleißvorgangs sind die Faserenden verschmolzen und bilden eine feste und dauerhafte Verbindung. Wir überprüfen visuell, ob der Spleiß erfolgreich war und keine offensichtlichen Defekte vorliegen.

HowTo LWL Spleißen 10/11

Spleissen HowTo 12

HowTo LWL Spleißen 10/11

Die Verbindung wird gesichert

Crimpen

Wir platzieren die verschmolzenen Faserenden vorsichtig in das Crimpwerkzeug, um eine zusätzliche Stabilität und Schutzschicht um die Spleißverbindung herum anzubringen. Dabei achten wir darauf, dass das Crimpwerkzeug richtig positioniert ist, um Beschädigungen der Spleißverbindung zu vermeiden.

HowTo LWL Spleißen 11/11

Spleissen HowTo 17

HowTo LWL Spleißen 11/11

Qualität auf dem Prüfstand

ODTR Messung

Wir führen eine gründliche Prüfung durch und dokumentieren die Ergebnisse für zukünftige Referenzen und Wartungsarbeiten, indem wir ein OTDR-Messgerät verwenden, um die Qualität der Spleißverbindung zu überprüfen und sicherzustellen, dass keine Leistungsverluste oder Reflexionen auftreten.

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